激光应用(yòng)技术的发展越来越快，所涉及的领域也越来越多(duō)。与其他(tā)技术一样，激光也在与计算机、自动化等技术紧密结合，快速共同发展。而振镜时代的到来使中國(guó)激光扫描再一次迎来了飞跃式的发展，而速度和精度的大幅提升，再一次刺激了原有(yǒu)的工具行业，同时以前由于对精度要求较高，而不能(néng)用(yòng)激光处理(lǐ)的行业市场也广开大门。随着工业需求不断提高，二维平面的焊接已不能(néng)够满足现在市场的需求，三维振镜焊接系统的时代已经到来。
3D激光扫描振镜系统与 X-Y 平面激光扫描系统进行比较，可(kě)以发现3D激光扫描振镜系统优势明显：
★ 扫描速度高：通过振镜的微小(xiǎo)角度偏转即可(kě)实现激光大范围移动；
★ 定位精度高：位置传感器的使用(yòng)和负反馈回路的设计思路保证了系统的精度;
★ 噪音小(xiǎo)：振镜旋转时几乎不发出声音；
★ 和工作环境非直接接触，整个系统可(kě)位于加工物(wù)质之外;
★ 焦距可(kě)变范围大，可(kě)连续快速完成三维产品的焊接;
★ 可(kě)焊难焊材料。激光振镜焊接主要采取计算机控制系统进行控制，其可(kě)以通过自动焊接焊手工难以焊接的工件。
目前市场已经有(yǒu)很(hěn)多(duō)用(yòng)户将这种三维振镜焊接技术在各种不同的实际应用(yòng)中实现。例如，大众汽車(chē)已经实现激光束沿着焊缝的圆周运动。这一新(xīn)的技术，被称作“激光搅拌焊接”，即通过激光的螺旋前进方式来搅动焊接熔池，这样可(kě)以增加焊接熔池的體(tǐ)积，使得激光焊缝可(kě)以覆盖更大的间隙。而且，激光在三维空间中的跳动也被应用(yòng)于汽車(chē)車(chē)厢的焊接：汽車(chē)零部件供应商(shāng)佛吉亚将激光应用(yòng)于汽車(chē)座椅靠背不同高度上的精准、快速的焊接，这得益于这种激光点可(kě)以在三维空间中灵活快速跳动的技术。
这种三维跳动功能(néng)的诀窍在于3D扫描振镜系统。金海创3D扫描振镜系统是在原来的二维（X、Y 轴）振镜系统的基础上，增加了Z轴方向移动的前聚焦透镜。这样激光焦点可(kě)以在工件上的x、y、z三个轴方向都可(kě)以自由平稳的移动，实现在不同的高度平面上和难以触及的區(qū)域进行焊接，使得激光焊接更加灵活高效。
随着二维振镜焊接系统向三维振镜焊接系统的发展，相信在未来的工业生产中激光扫描振镜会有(yǒu)更加广泛和普遍的应用(yòng)。
